近期，减污降碳减污降碳集团上海推出减污降碳专题，上海示范将以多样化的第批电投岛电吨级形式解读宣贯减污降碳协同增效的最新战略要点、政策要求及典型案例，案例探索减污降碳协同增效的长兴厂万创新技术方法和工作路径，助力建设美丽上海。燃煤燃机

为积极推进多层次、项目多领域减污降碳协同增效，减污降碳减污降碳集团根据《上海市减污降碳协同增效实施方案》（沪环气候〔2023〕12号）和《关于征集上海市减污降碳协同增效典型案例的上海示范通知》（沪环气候〔2024〕11号）的要求，经各单位自愿申报、第批电投岛电吨级综合评估和专家评审，案例择优选取了30个第一批减污降碳协同增效优秀案例。长兴厂万创新

碳捕集、燃煤燃机利用与封存技术（carbon capture,项目 utilization and storage）是指将CO2用各种手段捕捉然后储存或者利用的过程，是减污降碳减污降碳集团实现化石能源低碳化利用的唯一技术选择，也是我国实现“双碳”目标所必须采用的关键技术。长兴岛电厂CCUS项目一期7万吨/年规模燃煤碳捕集于2022年6月开工建设，2023年3月完成所有调试工作，开始正式供应CO2；二期将配合长兴岛电厂燃机清洁替代改造项目增容至10万吨级燃机碳捕集装置。该案例是国内最大且首个CO2直供于现代造船与港机企业气体保护焊工艺的CCUS全流程项目，对我国低浓度烟气CCUS领域技术水平提升和产业化发展具有重要意义。

案例针对国内首个兼具“燃煤+燃气”烟气特点的示范装置，创新性地提出耦合布置、分期建设、系统集成的技术方案，开展特大型吸收、分离设备的流场分布均匀度、传质效率和吸收、分离、压缩等系统、设备的集成优化设计研究，并开发了综合智能化控制系统，主要特色亮点包括：

1、综合考虑吸收负荷、损耗、腐蚀性、再生热耗等多方面因素，针对燃煤烟气CO2浓度特点，开发了具有自主知识产权的“高吸收负荷、低损耗、低再生能耗、低腐蚀性”的先进复合胺基吸收剂；

2、构建了基于实际运行状况的碳捕集工艺模型，通过与吸收剂性能的匹配，级间冷却、富液分流等多节能工艺组合下的能耗分析与优化，开展了新型低能耗燃煤烟气万吨级碳捕集装置的实验验证，使捕集系统的再生热耗在原有优化工艺基础上进一步降低至2.4GJ/tCO2以下，吸收剂损耗降低至0.8kg/tCO2，达到国内领先、国际先进水平。

3、构建了基于实际装置的数值模型，通过对吸收塔入口、出口烟道，塔环，液体再分布器等结构及内件的优化，进一步提升了塔内流场分布均匀度和传质效率。

有机胺化学吸收法工艺流程

案例实施前，长兴岛电厂两台燃煤机组年CO2排放量共约26万吨，CCUS项目一期投运后每年至少减少7万吨CO2，减排率约为26.92%，二期燃机碳捕集装置投运后每年减少约9万吨CO2，累计减排率达94.1%。该CCUS项目不仅可以大幅降低CO2排放，同时也能有效降低电厂原有烟气污染物的排放浓度，经过碳捕集系统处理后，SO2、NOx及粉尘浓度将进一步降低，另外也间接减少了CO2运输进岛所需车运、船运过程中的大气污染物排放。